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聚焦乙烷制乙烯未来2000万吨产能能否如期释放关智斌

时间：2022年09月30日

聚焦乙烷制乙烯，未来2000万吨产能能否如期释放？

1月14日，美国乙烷公司(American Ethane Company, AEC)在德克萨斯州博蒙特市(Beaumont, TX)的马丁码头(Martin Terminal)举办乙烷出口中国终端码头破土动工仪式，此出口终端码头是专门为出口中国而建设的。前不久，随着兰州石化乙烷制乙烯项目的正式动工，乙烷制乙烯又一次成为人们关注的焦点。

我国乙烯基本情况

我国是乙烯生产大国，尽管产能与产量均快速增长，但与市场需求量相比，仍有较大差距据统计，我国乙烯表观消费量约2037万吨，当量消费量在3900万吨左右，乙烯及其衍生物市场缺口达2000万吨，乙烯当量自给率仅为52.5%，仍需进口大量的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游衍生物，预计到2025年乙烯当量缺口仍在1600万吨以上。

根据工艺路线的不同，制备乙烯原料也不同，大致分为以下几种：

一是传统管式炉蒸汽裂解工艺，原料为轻烃、乙烷等。

二是基于工艺路线变革的原料多元化，原料包括甲醇、石脑油、电石乙炔、原油、甲烷等。

由于部分路线尚处于研究及小试阶段，目前主要原料为石脑油、柴油、轻烃等，下图为世界及我国乙烯裂解原料构成图。

与世界平均水平相比，我国乙烯裂解料中石脑油等液体原料占比偏高、轻烃占比偏低，导致原料结构偏重、生产成本高，而且对石油资源依赖程度高。

乙烷制乙烯工艺的优势

乙烷蒸汽裂解制乙烯工艺流程一般包括裂解、压缩、冷却及分离三部分，已在全球成功应用多年，目前乙烷裂解制乙烯装置主要集中在美国、加拿大、中东和西欧，生产商主要有埃克森美孚、INEOS Americas、Sweeny Texas等。

相较于石脑油裂解制乙烯的传统工艺路线，乙烷裂解制乙烯工艺项目投资低、原料成本低、乙烯收率高、乙烯纯度高产品路线单一。

收率

由乙烷裂解与石脑油裂解工艺的产品分布对比可以看出，乙烷裂解工艺的乙烯收率可高达77.73%，远高于石脑油裂解工艺的乙烯收率。但是其他组分收率较低，产品结构比较单一，适宜用于多产乙烯。

成本

采用不同裂解原料的乙烯装置(以50万吨/年为例)，投资、成本和相对能耗比较如下图。

可以看出，乙烷裂解工艺的投资低于丙烷、丁烷、石脑油、柴油原料的投资。所用的公用工程消耗(电力、冷却水、燃料)、稀释蒸汽用量均低于石脑油等其他原料裂解。

原料来源

由于我国乙烷产量很少，因此，乙烷制乙烯装置原料基本依靠进口。从全球乙烷产量分布情况看，美国、加拿大和中东合计占全球乙烷产量的81%。但中东地区乙烷基本自用，加拿大地区甚至需要进口，因此，我国乙烷来源以美国为主。

美国乙烷的开采和利用一直处于较高水平，其中95%的乙烷来源于天然气。2007年以后，页岩气大规模开采，2017年产量达到4743.1亿立方米，乙烷产量随之快速增加，产量达到2986万吨。据预测，2020年美国乙烷产量将达到约3500万吨，2025年将达到4000万吨。

而此次在博蒙特市动工的乙烷出口中国终端码头正是是专门为出口中国而建设的，该终端每年液态乙烷的出口能力达1000万吨，将包括新建一个乙烷装卸泊位，改建一个现有的泊位，使每个泊位都能够接受15万立方米乙烷运输船。博蒙特市有丰富的物资资源和石油化工天然气公司及工厂，随着从美国进口乙烷，将极大的改善乙烯的供应情况，可以为中国的石化产业带来丰厚的利润。

我国乙烷制乙烯项目情况

据不完全统计，目前我国规划建设的乙烷制乙烯项目共15个，产能约2115万吨/年，具体情况如下表所示。

可以看出，除了中国石油新疆巴州和陕西榆林2个项目采用本土资源外，其他项目均全部或部分依赖进口乙烷资源。因此建设地点均位于水边，有港口和码头的地区，方便原料乙烷的运输。除此之外，已有不少企业与国外乙烷公司签署乙烷供应合同，以保证原料供应。

2017年11月9日，南山集团和美国乙烷公司签署大规模乙烷进口合作协议，美国乙烷公司将每年向南山集团供应260万吨乙烷，并参与投资南山集团规划的200万吨乙烷制乙烯项目。

2017年11月下旬，江苏新浦化学与英力士集团签订了一项长期协议，英力士将向新浦化学裂解装置供应生产自美国的乙烷。

2017年12月20日上午，聚能重工集团与美国乙烷公司锦州200万吨乙烷制乙烯项目在锦州签约。美国乙烷公司将每年向该项目供应260万吨乙烷，并参与投资在锦州市规划的200万吨乙烷制乙烯项目。

2018年2月1日，阳煤集团青岛恒源化工有限公司与美国乙烷公司签署乙烷供应协议。